在國內眾多的鞋廠中，采用的原輔料是牛皮、人造皮、布類、鞋底、鞋內里、膠水、鞋帶、鞋用五金以及包裝材料等，其工序為裁斷、縫合、涂膠、前綁、后綁、壓底、烘干、定型、脫楦、包裝等工藝，生產能力可以達到年產400萬雙運動鞋。

　　其中主要產生制鞋廠廢氣的工藝環節為以下幾個：

　　1、鞋面商標的印刷時，油墨揮發產生的有機廢氣;

　　2、鞋面材料高頻壓型工序產生的廢氣，皮革高頻產生的廢氣屬惡臭氣體范疇;

　　3、鞋底材料EVA、MD發泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產生的有機廢氣;

　　4、鞋底噴漆過程中產生有機廢氣;

　　5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑，產生揮發性有機廢氣;

　　6、清洗工序，需要使用溶劑，有機溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發性，也會產生廢氣污染。

　　當前制鞋行業已被列入揮發性有機物(VOCs)削減行業，因此就需要對制鞋廠有機廢氣進行治理。

　　目前對于鞋廠揮發性有機化合物(VOC)廢氣治理的控制方法大體有:

　　1.活性炭吸附法

　　利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

　　對于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純;水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。

　　活性炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

　　2. 蓄熱燃燒法

　　蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環，通過多次不斷地改變流向，來大限度地捕獲熱量，蓄熱系統提供了極高的熱能回收。

　　通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃-1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用;為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型非穩態蓄熱換熱技術。

　　蓄熱燃燒法是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

　　3.光催化氧化工藝

　　光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。